神木分公司 水煤浆厂

新型能源公司神木分公司水煤浆厂运行班组现有员工16名。2025年，运行班组在公司的统一领导和部署下，紧紧围绕生态环境保护工作要求，全面落实环保责任，扎实推进污染防治，全年未发生一起环保事件，各项环保指标均达标，为公司绿色低碳发展作出了积极贡献。

班组各岗位人员牢固树立“环保即生命线”意识，将环保要求融入日常操作。通过精细化管理和技术手段，严控粉尘、废气、废水等污染源。在原煤及煤粉输送、储存等环节全面落实封闭化、规范化管理，杜绝无组织排放。特别是在冬季低温环境下，员工坚守岗位，确保环保设施正常运行，杜绝因设备故障导致的环保风险，实现了生产与环保的协同推进。

班组深入开展环保风险辨识与管控，牵头制定岗位环境风险四色图，实现风险可视化、警示常态化。全年组织岗位环保专项检查13余次，参与厂级“雨季三防”“冬季三防”“环保月”等专项排查，共查处环保相关隐患42条，整改完成率100%。

班组常态化开展环保法律法规、标准规范及操作规程培训，全年组织专项环保学习12次，参与人员全覆盖。通过班前会、案例教学、知识竞赛等形式，不断增强员工的环保意识和操作技能。

在炉渣库、危废库管理方面，按照国家危险废物和固体废物的存放标准，严格执行防渗、防尘、分类存放要求，实现危废、固废全流程规范管理。

2025年，水煤浆厂运行班组以高度的责任感和务实的工作作风，全力推进生态环境保护各项工作，实现了生产运行与环境保护的和谐统一，展现出良好的环保意识、管理水平和团队执行力，为公司绿色转型和可持续发展贡献了坚实力量。

淮源热电公司 锅炉车间

淮源热电公司锅炉车间负责着厂内锅炉、燃运、脱硫三个关键环节，依托2×260t/h+1×30MW高温高压循环流化床锅炉机组，始终牢记“绿水青山就是金山银山”发展理念，紧扣新型能源公司“创新+高质量发展”主题，将生态环境保护与安全生产、提质增效深度融合，构建起“清洁生产、循环利用、信息管控、应急兜底”四位一体治理体系，2025年实现环保排放、安全生产、资源利用多项突破，未发生任何环保违法违规及安全责任事故，用实干彰显先进集体担当。

车间聚焦“减污降碳、协同增效”主线，推行“合理配煤+精细燃烧”清洁运行模式，从源头抑制污染物生成；完成燃煤锅炉超低排放改造，通过多元组合工艺，全年颗粒物、二氧化硫、氮氧化物实际排放分别占年度计划的22%、43%和69%，排放浓度长期优于国家超低标准。联动高盐废水深度处理系统，实现生产废水“零外排”和资源化回用，综合水耗同比下降0.19m³/吨；粉煤灰、脱硫石膏等固废综合利用率达100%，危废合规处置率100%，真正做到“变废为宝”。

车间将环保制度刚性嵌入生产全流程，对脱硫脱硝、除尘等关键环节实行24小时监控与分级巡检，2025年累计处理环保相关设备缺陷300余项，消除率100%，保障环保设施稳定运行。深入开展环境隐患排查治理，整改隐患26项并全部闭环；组织应急演练与环保专题培训超200人次，强化全员“环保即是责任”的共识，构建起“专业主抓、班组落实、人人有责”的责任体系。

2025年，锅炉车间顺利完成两台锅炉“一炉一囱”改造，实现烟气独立采样监测，提升合规管理水平；将脱硝还原剂由氨水改为尿素，达成环境风险降低与运行成本下降的双重效益。采用“封闭皮带廊＋布袋除尘器”组合措施，使输煤环节无组织粉尘浓度控制在0.4mg/m³以下。凭借扎实的环保成效，在重污染天气应急期间兼顾环保要求与化工园区热用户用汽需求。

锅炉车间以凝心聚力的团队精神、求真务实的工作作风，走出了一条“清洁高效、循环低碳”的发展路径。未来，车间将继续深化环保创新与精细管理，为公司绿色低碳高质量发展贡献更大力量。

沣京公司 合阳余热利用项目运维班组

在沣京公司绿色低碳转型征程上，合阳余热利用项目运维班组坚守一线、践行使命。他们以“绿色低碳、安全高效、精细运维”为指引，锚定矿井低品位余热资源化利用核心方向，扎根运维岗位，以务实作风和专业能力扛起环保责任，用实干书写能源高效利用的绿色答卷。

该项目以绿色循环利用为核心，立足矿井实际，系统回收矿井排水、压风机散热等废热，构建“余热回收—热能转换—梯级利用”全链条体系，打造供暖与生活热水一体化模式。面对井下热源分散难题，班组全员攻坚，优化热泵机组、管网布局及智能调控方案，实现余热“应收尽收、高效转化”，彻底替代传统燃煤燃气供热，从源头消除废气排放。

2025年，该班组笃行实干，全年节约标准煤1389吨、减排二氧化碳3639吨，节省能源费用超300万元，超额完成年度目标。他们精准保障井下生产及职工洗浴热水需求，既筑牢安全防线、改善职工作业生活条件，又降低企业能耗成本，实现生态、经济、社会效益共赢。同时，该班组健全环保管理制度，推行24小时在线监控和常态化巡检，保障系统稳定运行，助力公司获评清洁生产Ⅱ级水平，为沣京公司绿色低碳发展夯实基础。

初心如磐，砥砺奋进。沣京公司合阳余热利用项目运维班组将持续坚守环保初心，深耕能源高效利用领域，优化技术、强化管理，以更高标准、更实举措，为公司高质量可持续发展贡献一线班组力量。

智洁公司大荔生产中心

智洁公司大荔生产中心自2024年3月建成投运，紧密围绕煤气化渣循环利用核心工艺，以“绿色研发、低碳生产”为导向，将环保要求贯穿研发、中试、生产全流程，在污染防治与资源循环利用领域成效显著。

生产中心坚持将环保合规作为生命线，加大落实环保体系建设，持续组织学习最新环保法律法规与行业标准，提高全员环保意识与责任担当；建立覆盖全岗位的环保责任制，明确岗位职责边界。通过制定并严格执行《危险废物管理制度》，落实危废间和盐酸“双人双锁”管控制度，实现“产生-储存-转移”全流程闭环台账记录，危废处置合规率始终保持100%。全年组织环保专项自查24次，完成16项问题整改，实现了“零通报、零处罚”的管控目标。

生产中心针对生产线特性，实施源头控制与末端治理相结合的工程措施。优化车间通风与集气系统，强化无组织排放管控；建成标准化危废暂存间，规范各类固废分类贮存。尤为突出的是，通过实施碱洗塔酸液回收技术改造，不仅将废酸液资源化回用于生产流程，有效降低了碱耗，更使生产效率提高10%。在废水治理方面，创新循环利用工艺，使生产废水回用率提升至90%，大幅削减了新鲜水取用量与外排环境风险。

生产中心全面完成《突发环境事件应急预案》修编与备案，并针对性组织开展包括盐酸泄漏、碱液灼烫等场景在内的应急演练3次，有效锤炼了团队实战响应与协同处置能力。同时，委托第三方监测机构对工艺废气进行每月跟踪监测，全年12次全指标检测结果均稳定优于国家排放标准，实现了污染物的稳定达标排放。

生产中心各班组积极探索“以废治废、变废为宝”的绿色转型路径，开创了独具特色的“固废资源化+环保协同”新模式。通过工艺优化与技术攻关，成功将气化渣这一主要固体废物转化为絮凝剂生产的有效组分，全年累计资源化利用气化渣519.82吨，相应减少填埋处置量649.8m³，实现减量化率达40%。

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