来源：三秦都市报-三秦网讯 日期：2025/11/28

三秦都市报-三秦网讯（贺虎 姚正 记者 王媚）从人工巡检到AI智控，中国煤炭洗选业正经历从“脏苦累险”到“安全高效”的质变。通过AI算法对生产现场进行全方位智能识别与预判，行业正实现从“事后处理”向“事前预防”的安全管理模式革新。11月27日，记者从陕煤新型能源公司召开的全国首个选煤厂专业化智慧运营现场会上获悉，目前，陕煤新型能源公司已稳定运营内外部选煤厂16家，年洗选能力突破亿吨大关。

记者在陕煤新型能源公司承运的文家坡选煤厂看到，车间内机器轰鸣，原煤筛分、破碎、分选、脱水、储存环节井井有序。与传统选煤厂尘土飞扬、人声鼎沸的印象不同，这里更像一座由数据驱动的现代化智能工厂。关键生产环节由智能系统自主调控，现场仅见少量技术人员巡检。而在厂区的调度指挥中心，数智管控平台上实时滚动着全厂生产数据、设备运行参数和现场视频画面，作为整个选煤厂的“智慧大脑”，这里汇聚着所有关键信息，为决策提供全局视角与数据支撑。

管控一体化平台可对全厂233台设备进行在线监测

记者了解到，陕煤新型能源公司2025年7月上线的数字孪生系统，构建与真实厂区对应的三维数字孪生模型，实现从宏观厂区到微观设备的全方位、立体化监控。2025年9月上线的管控一体化平台进一步整合数据资源，可对当天产量、计划进度、设备运行时长和完好率、煤质化验等核心指标进行实时监测，同时实现全厂233台关键设备的在线状态监控与全生命周期管理。

文家坡选煤厂厂长王进介绍，智能化改造让安全管控模式发生根本性转变：过去现场安全管控主要依赖老工人“耳听、眼观、手摸”的经验判断，不仅监管范围有限，还存在滞后性。如今通过设备智能感知系统，实现生产区域无死角监控：系统可自动识别设备运行状态，提前预警安全风险，将故障响应时间从原来的30分钟压缩至5分钟内，有效避免突发性停机对生产的影响。

智能化改造还解决传统作业中“经验依赖”痛点，以刮板机链条磨损监测为例，浅槽链条以往因人工判断不准易出现过度更换或维护不及时问题，新员工更是难以精准把握。现在通过智能监测系统，可实时显示链条磨损数据，不仅提高备件使用效率，还大幅降低刮板、浅槽事故发生率。目前，车间内大型设备实现24小时有序运转，现场操作人员大幅减少，核心生产区域达到“少人值守、无人巡检”标准，一线作业人员较改造前减少32％，技术人员的工作重心也从操作设备转向系统监控、数据分析与突发状况处理。

智能化改造后单厂年节约成本超1000万元　

面对时代变革浪潮，陕煤新型能源公司已深刻认识到：数智化不是“选择题”而是“生存题”，智慧运营不是“未来时”而是“进行时”，唯有主动破局、科技赋能，才能让传统选煤产业在新质生产力的培育中焕发生机。

陕煤新型能源公司党委书记、董事长徐国强告诉记者，煤炭工业是国民经济的压舱石，选煤作为煤炭清洁高效利用的关键环节，其技术水平、产品质量直接关系到煤炭绿色清洁使用的效能。以前，选煤厂还面临着“人工经验调参数、故障排查靠人海”的行业共性难题，生产效率受限、安全风险防控压力大等问题，成为制约产业升级的“拦路虎”。

近年来，陕煤新型能源公司在选煤厂智慧化转型道路上迈出坚实步伐，文家坡选煤厂作为最早承运的选煤厂之一，是陕煤新型能源公司智能化建设的试验田和示范区。数据显示，文家坡选煤厂管控一体化平台通过智能浓缩系统双模型联动，药剂消耗降低22.3％。依托智能密控系统，产品质量稳定性提升40％，应用AI视频分析系统，安全隐患发生率下降95％。整体智能化改造完成后，单厂年节约成本超1000万元，生产效率提升35％，陕煤新型能源公司选煤业务也从初创期的“人海战术”向技术驱动转型。　

智能化不是简单的技术叠加，而是生产方式的革命性变革，智能化也不是终点，而是煤炭行业迈向高质量发展的新起点。智慧运营已在风口，徐国强表示，未来陕煤新型能源公司将重点聚焦数字孪生、AI算法、智能诊断等核心技术，加大研发投入，突破行业“卡脖子”难题，加快建设一批具有引领性的智能选煤厂。同时，将数智技术深度嵌入生产调控、设备运维、安全防控、绿色低碳等全场景，实现“感知－决策－执行”闭环管理，稳步向“无人化运营”高阶目标迈进。此外，还将开放合作平台，与行业同仁、科研院所共建标准体系，让数智化成果惠及更多企业，共同推动煤炭洗选业高质量发展。

返回上一页