近日，神木公司红柳林运营中心一项名为《脱硫系统多级Y型过滤器防护体系的构建与优化》的群众性技术创新成果顺利投入应用。该成果以两千元的微小成本，成功攻克了长期困扰脱硫系统稳定运行的“老大难”问题，实现了安全、环保与经济效益的“三赢”，成为公司精益管理和技术创新的又一亮眼实践。

“顽疾”何来？

堵塞之困与安全之危

脱硫系统是确保烟气达标排放的环保生命线。然而，在日常运行中，脱硫液内混杂的煤泥、设备锈蚀物等杂质，如同系统中的“血栓”，成为了一个棘手难题。此前，由于缺乏有效的前端过滤，这些杂质不仅严重磨损脱硫泵的核心部件，更会堵塞脱硫塔三层喷淋层的管道与喷淋头。

这一问题引发了一系列连锁反应：喷淋效果大打折扣导致脱硫效率下降，还存在烟气排放不达标的潜在风险；且每次检修都需停炉，由检修人员进入脱硫塔内部进行人工疏通。这项工作不仅耗时费力，更伴随着受限空间作业的安全高风险，严重影响系统的长周期稳定运行。

“良方”何在？

多级防护与系统创新

面对这一挑战，检修团队没有选择“头痛医头、脚痛医脚”的临时方案，而是深入剖析问题根源，提出了一个系统性的“治本”之策。

团队创造性地提出了构建“源头+末端”多级过滤防护体系的方案。他们在真空水箱进水口安装第一道“关口”，拦截大部分粗颗粒杂质；随后，在脱硫塔三层喷淋层的每一层进水口，都加装了一道Y型过滤器，形成第二、三、四道“精密防线”。这一“四级过滤”系统，犹如为脱硫液设置了重重哨卡，确保了进入每一层喷淋系统的液体都没有杂质，从根源上杜绝了堵塞现象。

“疗效”如何？

小投入撬动大效益

该项群众性技术创新构思精巧，仅投入两千元，却以“四两拨千斤”之势，收获了远超预期的综合效益。在安全上，它彻底将员工从危险、繁重的塔内受限空间作业中解放出来，实现了本质安全水平的根本性提升。在环保上，通过保障脱硫塔全流程的喷淋效果，为烟气持续稳定达标排放筑牢了坚实的“生命线”。在经济与管理上，该项目不仅显著降低了设备磨损、停炉清理等直接成本，延长了关键设备寿命，更推动维护模式实现了从“事后被动检修”到“事前主动预防”的深刻变革，成为一堂激发全员创新热情的生动实践课。（段朝欣）

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