面对不到100天的年终“大考”

选煤公司柠条塔选煤厂精心组织安排

全员奋勇前行

他们以现场为中心

开启“加速模式”

火力全开、分秒必争冲刺节点

破瓶颈、守质量

谱写了一曲闯创之歌

下好安全“先手棋”筑牢攻坚“防火墙”

进入四季度以来，柠条塔选煤厂累计开展“穿透式”安全检查28次，整改隐患136项，隐患整改率100%。

该厂创新实施“日周月季”四维管控机制：班组日控聚焦班前预警、区域责任与交接确认，车间周控重点规范操作、隐患排查与风险研判，部门月控围绕意识考核与管理复盘，厂部季控深化应急演练与高风险专项整治。此外，党员突击队带头成立“安全哨兵”巡查组，对振动筛、离心机等关键设备实施“每班3次测温测振”，将隐患消灭在萌芽状态。

针对秋冬季生产特点，该厂还推出“安全微课堂+应急演练”双轨培训模式：利用班前会开展“10分钟安全警示”，通过模拟“皮带跑偏处置”“火灾应急逃生”等场景实训，员工安全知识考核通过率从89%提升至98%。截至10月中旬，厂区实现“零轻伤、零事故”目标，为冲刺阶段筑牢了“铜墙铁壁”。

精检细修“定盘星”提高设备“可动率”

围绕设备全生命周期管理，该厂以“精准诊断、精细维修”为核心，构建“预防为主、动态管控”的设备保障体系。在精细化检修方面，推行“三级点检制”，建立关键设备“健康档案”，通过振动分析、红外测温等技术手段实现故障早期预警；实施“检修流程标准化”改造，明确轴承游隙调整、密封件更换等28项关键工序的精度标准，确保检修质量“零偏差”。同时，组建“机电维修创客团队”，开展老旧设备升级改造，对筛分机激振器进行降噪耐磨处理，对矸石转载皮带实施“变频+智能调控改造”，动态调整设备转速，减少“大马拉小车”现象。

通过系列举措，设备可动率显著提升，非计划停机时间同比减少40%，故障维修响应速度提升50%，实现“小故障不过班、大故障不过天”的维修目标，为生产连续稳定运行筑牢“设备基石”。

做实降本“关键招” 激活效益“动力源”

围绕全年目标任务，该厂推动降本增效从“单一降耗”向“量质效协同提升”转变。在创新创效层面，推行“基层首创+专业赋能”机制，明确各班组长为创新第一责任人，构建“职工提案-技术评审-试点推广-效益核算”闭环管理体系，依托每日班前会通报进展、电子屏滚动展示创新亮点等方式，营造出“人人聚焦降本、个个都能增效”的“比学赶超”浓厚氛围。截至目前，已完成五小创新53项，修旧利废97项，创效700余万元。

四季度是年度目标冲刺的“黄金期”，也是检验全年工作成效的“关键期”。柠条塔选煤厂全体干部职工正以“一群人、一条心、一定赢”的信念凝聚合力，以“分秒必争、决战决胜”的姿态冲刺终点线，全力以赴打响四季度攻坚战。（贺霞）

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