今年以来，神木公司曹家滩运营中心聚焦生产管理痛点，以“小发明、小设计、小建议”群众性技术创新活动为抓手，通过精准施策的技术改造推动生产经营提质增效，让“微改造”成为激活生产效能的“金钥匙”。

生产痛点是什么？

作为沉淀池核心组件的斜管，在长期运行中逐渐暴露出性能短板：使用5年以上的传统斜管因水流冲刷和杂质附着，蜂窝结构破损率高达35%，堵塞问题频发。这直接导致沉淀池水流分布不均、浅层沉淀环境破坏，污水处理效率显著下降，出水悬浮物浓度超标，水质达标率仅为82%。为弥补处理能力不足，后续过滤系统每月需额外消耗自来水1200吨用于反冲洗，人工清理频次从每月1次增至每周2次，形成"低效率-高消耗"的恶性循环。

聚焦问题如何做？

针对上述问题，项目团队创新实施“评估-选材-优化-调试”四步改造法。首先对原有斜管进行全面评估，确认整体更换需求；随后选用具备更强的抗老化与抗堵塞性能的食品级PP材质新型斜管；同时通过优化设计，将蜂窝孔径精准控制为50mm，并配置60°倾角与100mm层间距的科学结构，以提升沉淀效率；最终完成新型斜管的安装、系统调试及运行参数校准，确保新设备与沉淀池整体工艺深度匹配，为后续高效运行奠定基础。改造效果怎么样？

改造效果怎么样？

改造后，各项指标全面优化。处理能力跃升，单日污水处理量从0.7吨提升至1.1吨，增幅达57.14%；水质全面达标，悬浮物去除率提升17%，出水SS浓度下降60%以上，水质达标率从82%升至100%；运营成本锐减，反冲洗自来水消耗从每月1200吨降至零，人工清理频次恢复至每月1次，年节约运营支出3.6万元，长期运维压力得到根本缓解。此次斜管改造项目以“小投入”实现“大提升”，不仅展现了基层团队的创新智慧，更构建了“发现问题-技术攻关-效益转化”的良性创新机制。（李健荣 马祎慧）

返回上一页