今年以来，神木公司水煤浆厂坚持用好用活“四种经营理念”，深入开展“三定”改革，强化“降本控本 增收增效”工作举措，以“四化”管理模式助推安全生产提质增效。

技能人才集约化

为实现机构精简、人员精干、用工精准，进一步提升管理效率，该厂通过岗位撤并重组、人员共享分流、职责职能优化等方式对全厂操作岗进行定编定岗定员，人员精简率达到33%，有效实现“瘦身健体”。在新开拓项目人员配备上，该厂对现有人员分层分类靶向施教，开展实用型、专业型和系统型培训，根据岗位职责需要将适岗人员定向匹配值新业务岗位，确保项目有序推进，既扩大了产能，又节约了成本，实现装车效率与服务质量的双提升。

安全生产本质化

该厂始终坚持“遵章操作 安全为先”的安全理念，严抓检修、操作、保养等安全“反三违”行为，加强对设备设施的“跑、冒、滴、漏”整改，特别是对消防安全重点部位的隐患排查和动火作业的安全管理。认真落实“双基”管理，通过抓牢创新创效、紧盯现场管理，全力消除现场“脏、乱、差”等隐患，不断提升班组安全管理成效，提高安全生产质量。截止目前，该厂已组织开展安全专项培训和安全演练20余次，开展专项安全隐患排查350多项，整改完成率达100%。

岗位设置多能化

该厂以创新创效活动为载体，加强员工的学习培训、技术练兵，加大岗位实操和“传帮带”，落实优秀骨干岗位轮换的“人才培养计划”，推进岗位技术能手交叉锻炼，积极探索“一人多岗、一人多技、一岗多能”的创新管理机制。通过角色互换，让员工内外兼修，打破员工岗位的固定化和单一化，促进员工向“一岗多能”的全面型人才转变。通过立体式、多元化的技能人才培养，该厂已累计获评涵盖钳工、电工、叉车和焊工等多个工种技能比武大赛集体和个人殊荣。

工艺提升高效化

该厂牢固树立“用营销思维抓生产”，制定零点班和错峰用电等节电措施，将管控项目分为大电量系统、可停运设备、现场辅助设备共三类实施管控，电费下降5%，通过用电管理精细化 实现电费“瘦身”。先后实施了循环水回水管道改造、龙门吊吊具改造、磨辊轴承拔出器改造、8#包装机链板控制改造等小改小革10余项，节省费用6万元，助推生产管理由传统运维向质量效益型的有效转变。（温江）

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