袁大滩选煤厂自运行以来，始终秉承着“改造提效，创新降本”的生产理念，围绕“稳产量、提产率、增效益”全年任务目标，持续不断优化生产流程，革新生产工艺，着力提升生产效益，使选煤系统的生产效率越来越高，生产水平不断提升。

改造升级设备，夯实运行基础

随着服务时间的不断延伸，选煤厂部分设备，故障频发等状况不断显现。面对困难，该厂不等不靠，统筹安排，科学谋划，在不影响正常矿井生产的情况下，对全厂的核心设备、生产工艺进行技改升级。

选煤厂原煤准备车间破碎机设备能力不足、可靠性差，严重影响系统正常生产。面对困境，选煤厂先后组织相关管理人员多次深入现场对准备车间二楼209破碎机周边空间环境做了详尽考察测量，制定改造方案。面对现场没有预埋基础且现场安装改造空间狭小的问题，选煤厂提前制定预案，破除墙体，割除溜槽，克服种种困难，抢工期、争进度，通过各方密切配合，协同作战，改造工程试车一次成功，赢得了矿、公司领导的充分肯定。

元旦假期当天，选煤厂机修班组克服工程量大、时间紧迫、场地狭小，夜间低温等诸多困难，按照技术措施及预案，昼夜连轴作业，顺利完成了浅槽刮板链条整体更换任务，为后续安全生产提供了有力保障。

完善洗选工艺，实现高效运营

面对煤炭市场的不确定性，选煤厂紧紧围绕高效运营的工作目标，找差距、补短板、求实效、抓落实。 为了不影响矿井整体生产计划，确保能优质、高效地完成技改任务，选煤厂认真思考，制定应对方案，早动手、早准备。

针对原煤煤质变化情况，灵活调整絮凝剂添加方式与用量，使煤泥与清水完全分离，加快了煤泥处理速度，突破产量提升“瓶颈”，并通过测算分析，利用现有的工艺设备，将原煤分级筛筛板筛缝扩大，提高设备的处理能力。针对原煤矸石泥化、硫分高等不稳定因素，制约洗选任务指标的顺利完成，该厂从原煤质量、工艺技术、设备等方面分析查找原因，通过改造脱泥筛脱泥效果，增设弧形筛配料管道，使粗精煤灰分、硫分大幅度降低，减少了介质消耗，提高了精煤产率。

优化技术革新，促进创新提效

如何优化系统和技术改造一直是该厂的重中之重。为此，选煤厂不等不靠、主动出击，以技术创新为依托，大力开展创新创效工作。

针对主洗脱介筛脱介能力不能满足生产需要，该厂集思广益，将原喷水管道喷嘴前后交错布置，增大喷水压力，并在喷水前增加一道挡皮，有效改善脱介效果，使介耗大幅降低。为进一步做好循环水系统的节能提效，将两台循环水泵的出水管路连通，实现由1台循环泵的能耗功率完成两台循环泵的输水能力，洗煤循环水输送系统能效有了显著提升。

在压滤系统手动操作过程中，岗位工需要使用对讲机反复与集控室沟通，工艺流程繁琐，效率低下，压滤机反吹风效果不好，煤饼脱落不彻底，不但影响工作效率，也增加了职工劳动强度。

选煤厂电气班制定应对方案，通过修改其PLC程序及线路改造，创新提出反吹系统革新方案，延长反吹风时间，并由之前的三次反吹风改成一次反吹风，经过一段时间试用，压滤效果明显改善。

原煤分级筛筛板筛缝更换，两台弧形筛增设相互配料管道……一台台关键设备技改升级不停歇；对主洗合介泵、煤泥泵等设备进行撤旧换新，煤泥水管路系统改造……一项项重点工程有序推进，全厂设备正常开机率不断提高，设备持续运行时间纪录不断被打破，为高产出、高效率提供了强有力的保障。

提质增效行动只有起点没有终点，袁大滩选煤厂将继续团结协作，共克时艰，为完成全年目标任务交出满意答卷。（孙二军）

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