“集控，清水层水位低，已经快降到80cm了。”岗位工刘向高焦急的向集控室汇报清水层情况。

据了解，近期涌鑫矿业公司安山煤矿井下煤质变化，煤块中间夹杂大量矸石泥，使得煤泥水处理系统压力增大，导致浓缩机耙压长时间居高不下，清水层下降等问题，严重影响了产品煤的洗选效率，同时增加了岗位工劳动强度。

针对这些棘手问题，涌鑫选煤厂厂长左奋平组织厂部技术人员深入生产、洗选一线，对洗选设备、加药系统、压滤机系统等一系列影响煤泥压滤效率的问题现场“把脉问诊”，通过结构化研讨的方式对人、机、物、环、管，五个方面进行“望、闻、问、切”。最终查找出了“病根”，并“对症下药”开出了“良方”。

原来该厂原煤分级筛下层筛板为9mm筛板，原脱泥筛干段筛板为6mm筛板，由于近期原煤煤湿且矸石泥化严重，导致筛分效果不佳。将原煤分级筛下层筛板由9mm更换为13mm筛板，原脱泥筛干段筛板由6mm更换为9mm筛板，有效减少入洗原煤中的末煤量，增大了入洗下限，提高了筛分及脱泥效率；与此同时，合理调整加药比例和加药浓度，浓缩机耙压成功控制在了0.3MPa以下，浓缩池清水层由80cm提高至200cm以上，提高了脱泥效果和水力旋流器分级效果，有效的减轻了浓缩机的工作负荷，减少了煤泥进入浓缩池后导致压滤机负荷增加、损坏滤布、浓缩机耙压增加等一系列问题。另外，技术人员优化了压滤机程序，对压滤机气动阀门气源进行改造，将反吹阀的气源改为一个专用气泵，确保了压滤机反吹系统正常运行，保证了煤泥脱水效果。

班干部碰头会上，生产主任强调，虽然煤泥压滤问题得到了解决，但是近期井下煤质还不稳定，各级人员和现场岗位工还要加强对设备的巡查、巡视，作好相关记录，若发现问题，及时向值班领导汇报。（梁爱娟 李韦）

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