自今年4月份公司下发四项技术应用及6S现场标准化相关文件以来，神木分公司张家峁供热中心积极响应，组织召开专题会议分解任务清单；精心部署，结合车间实际严格按照时间节点和工作标准，逐项落实，使车间标准化、精细化管理更上层楼。

编码管理，人、机、物和环境井然有序。编码管理即对车间所有物品、工作以及环境体系进行系统的编码，主要包括项目名称、设施、设备、工具、材料、人员等，严格按照分类序列用“大写字母—区域代码—具体名称代码—数字”的顺序进行统一编号，并严格按照划定区域进行分类放置，车间的全部物品各归其位，现场井然有序。

定制管理，人、机、物和环境“最优解”。定制是以“科学、合理、规范、美观”为基础，物品摆放达到“看起来顺眼，拿起来顺手，用起来顺心”的目的。该中心通过落实检修区、配电区、设备存放区等的区域定置、设备定置，有效避免了员工因经常性的寻找东西而中断作业和时常处于杂乱无序的作业环境之中的问题；同时，通过完成库房的材料、工具的分类定置工作，改善了库房环境，使得各种配件材料一目了然，为检修人员开展检修工作节约了宝贵的时间。

标识管理，人、机、物和环境的图文解说。标识即通过图案符号、色彩、文字等方式直观的为现场作业人员传递信息或吸引注意力。该中心通过落实安全标识、禁止标识、警告标示、指令标示以及车间标准色、安全警戒线，用鲜艳的色彩标识吸引员工视线，极大地提高职工对标识的注意力，进一步强化职工安全意识，落实各岗位的安全主体责任。

看板管理，现场作业可视化、流程化。该中心通过企业文化标语上墙、车间固有安全风险告知牌张贴、现场操作流程的直观性图示、岗位上职业危害告知牌的张贴，落实看板管理工作细节，秉持精细严密、简练便捷的原则，充分考虑到岗位作业人员的实际使用水平和现场的可操作性,充分发挥看板的指导作用。

据悉，该中心的四项技术应用工作已完成90%，，后续工作上将持续坚持以人为本，将四项技术应用管理落实到每一人、每一事、每一物、每一处上，逐步实现管理系统功能的最优化和管理效益的最大化，以科学的管理理念、切合实际的管理方法、严谨细致的工作作风助力公司的安全文明生产。（白立平）

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