工欲善其事，必先利其器。近日，选煤公司小庄选煤厂机修班组员工巧用心思，在工器具的革新改造上下功夫、出实效，以小改小革为公司降本增效发挥大作用。

手摇“托辊臂” 便捷操作提效率

“刘博、刘博，901带式输送机21#、45#托辊损坏，需要更换，你去看一下”。

接到集控室通知后，刘博叹息：“每天至少要更换4根托辊，两

人操作太费力，三人操作又不便捷”。

为解决此难题，机修班长程海青利用一根CC36的花篮螺栓，在其底部焊接一个方形圆盘，中部焊接两根手摇手柄，顶部焊接两根长500mm的十字形支撑杆，利用反作用力原理，自制出手摇“托辊臂”装置。将此装置支座固定在胶带上，摇动“托辊臂”至合适高度，即可进行更换托辊作业。

使用该项专用工具后，只需两人即可轻松对托辊进行更换，操作安全、便捷，作业时间由原来的10分钟缩短至3分钟，大大降低了员工的操作强度，提高了作业效率。

智能“注油器” 解放人力助生产

“213原煤破碎机瓦坐轴承温度偏高”，此隐患出现在选煤厂安全生产隐患平台列表上。

经检查，断定是破碎机瓦坐轴承润滑不到位所致。由此，机电班组决定自制智能“注油器”，取缔原人工手动注油方式。

他们在每台原煤破碎机处加装一台润滑泵，通过八根注油管路连接至破碎机轴承瓦坐端，加装控制电缆至配电室配电柜内，以及加装一个时间继电器，从而实现润滑泵自动启停注油功能。

自制智能“注油器”一经推广，完全满足了破碎机生产润滑需求，既提高了设备的“完好率”，提升了设备智能化水准，也保障了设备安全高效运转。

巧拆“筛板钩” 高效检修保安全

班前会结束后，李宁一直处于沉思状态，他在思考“更换筛板，如何可以做到更加便捷、安全”。

经过深思熟虑，他使用16mm钢板自制出一个挂钩型的“筛板钩”，在挂钩另一端处开一个20mm的圆孔洞心，将撬棍插入洞心，“筛板钩”放入筛板内，利用杠杆原理，即可轻松将筛板拆卸下来。

“筛板钩”的使用，促使原本更换一块筛板需耗时5-10分钟，现降低至1分钟以内，在保护自身安全的同时，极大的提高了筛板拆卸效率。

小革新蕴含大智慧，解决了现场操作的大问题，提高了效率，降低了成本，确保了安全生产。（郭景龙）

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